竹ビスコース生地とは何ですか?

バンブービスコースは、 半合成再生セルロース繊維 竹パルプを化学的に溶解し、繊維グレードのフィラメントに再押し出すことによって製造されます。その結果、柔らかく、ドレープ性があり、通気性に優れた生地が生まれ、アパレル、下着、寝間着、ホームテキスタイルに広く使用されています。バンブーレーヨンまたは竹由来のビスコースとも呼ばれ、この 2 つの用語は同じ製造プロセスで作られた同じ製品を指します。

バンブービスコースとは実際には何ですか？

竹という言葉が付いているにも関わらず、 竹ビスコース 竹から直接採取した繊維ではありません。それは 化学再生セルロース繊維 これは、竹から抽出されたセルロースが完全に液体状態に分解され、工業的処理を通じて新しい繊維に再形成されることを意味します。竹の植物は生のセルロース原料を提供しますが、得られる繊維は構造的には新しい素材であり、その性能特性はセルロース起源と紡績プロセス中に作成される形状の両方に由来します。

米国を含む多くの市場では、連邦取引委員会（FTC）などの規制当局が、この繊維から作られた製品には単に「竹」ではなく「竹由来のビスコース」または「竹由来のレーヨン」と表示することを義務付けています。これはまさに、加工が本質的に化学的であり、最終的な繊維が元の植物素材と物理的構造をほとんど共有していないためです。

バンブービスコースの作り方

竹ビスコースの製造は、19 世紀後半に開発された化学製造法であるビスコースプロセスに従って行われます。一連の手順は十分に文書化されており、次の段階が含まれます。

1. パルプ化: 収穫された竹はチップ化され、リグニン、ヘミセルロース、その他の非セルロース化合物が除去されて精製セルロースパルプに加工されます。
2. 浸漬: 竹パルプを水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）に浸漬すると、膨張してセルロース鎖が活性化され、パルプがアルカリセルロースに変わります。
3. 老化: アルカリセルロースを細断し、制御された期間熟成させて、押出に適したレベルまで重合度を下げます。
4. ザンテーション: 老化したセルロースは二硫化炭素で処理され、化学反応が引き起こされて、明るいオレンジ色の粘性物質であるセルロースザントゲン酸ナトリウムに変換されます。これがビスコースという名前の由来です。
5. 溶解: ザンテートを希水酸化ナトリウム溶液に再度溶解すると、ビスコースドープと呼ばれる濃厚な蜂蜜状の紡糸溶液が形成されます。
6. スピニング: ビスコース溶液は濾過され、紡糸口金（非常に細かい穴のある装置）を通して希硫酸浴に押し込まれます。酸はセルロースを再生し、押し出されたストリームを連続フィラメントに固化します。
7. 仕上げ： フィラメントは洗浄され、脱硫され、必要に応じて漂白され、乾燥され、織ったり編んだりするための糸に紡がれます。

関係する化学物質、特に二硫化炭素と水酸化ナトリウムは強力な工業用試薬です。責任ある製造業者は、これらの化学物質を閉ループまたは部分的に閉じたシステムで管理し、排出と廃水の排出を最小限に抑えます。 OEKO-TEX Standard 100 などの第三者認証により、完成した繊維にエンドユーザーに影響を与える可能性のある有害な残留物が含まれていないことが検証されます。

竹ビスコースの主な性能特性

竹ビスコースの特性は、竹の原料から受け継いだセルロースの化学的性質と、紡績プロセス中に作成される細かく滑らかなフィラメントの形状という 2 つの原因に由来します。これらを組み合わせることで、独特の性能プロファイルを備えた生地が生まれます。

柔らかさとドレープ性

竹ビスコースフィラメントは、表面の凹凸がほとんどなく、滑らかで円筒に近い断面を持っています。拡大すると、繊維の表面は、ねじれたリボン状の構造を持つ綿よりも実質的に滑らかに見えます。この滑らかな表面が、バンブービスコースの衣類の感触がシルクとよく比較される主な理由です。生地はドレープ性に優れ、体の動きに合わせて動くため、肌との接触が継続的で快適さが第一の要件となる下着、キャミソール、パジャマなどに好まれる素材です。

水分管理

竹ビスコースは吸湿性に優れています。繊維が乾燥重量に対して周囲の空気からどれだけの水分を吸収するかを測定する水分回復率は、およそ 11～13パーセント 。比較すると、綿の水分回復率は標準条件下で 6 ～ 9% です。この高い水分親和性は、竹ビスコースが汗をより容易に吸収し、より効率的に空気中に放出し、着用中の肌の感触をよりドライに保つことを意味します。

紡績糸に存在する繊維の細い直径と微小毛細管構造も、布地を通る急速な水分輸送に寄与し、着用者が暖かい条件下でバンブービスコースの衣類によく抱く冷感を高めます。

通気性と温度快適性

竹ビスコースは空気と水蒸気が効率的に生地を通過します。水分放出率が高いということは、汗によって運ばれる熱がより早く放散されることを意味し、肌表面がより涼しく感じることに貢献します。この特性は、一晩中の温度調節が睡眠の質に影響を与える温暖な気候、アクティブなライフスタイル、および寝間着で特に評価されます。

染色性と色の品質

竹ビスコースは、再生セルロース繊維の均一で一貫した構造により、高い均一性で染料を受け入れます。竹ビスコースに必要な繊維研究ノートを出版 綿よりも少ない染料で同等の色合いの濃さを実現 より豊かで均一な色を生成しながら。これにより、生産される生地 1 キログラムあたりの染料の消費量が削減され、染色作業のコストと環境の両方に影響を及ぼします。

生分解性

セルロースベースの繊維である竹ビスコースは、好気性堆肥化条件下で完全に生分解性です。微生物の作用によって分解され、環境中に残留性の合成残留物が残りません。この点は、埋め立て地や水域環境で数十年以上存続するポリエステル、ナイロン、その他の石油由来の合成繊維とは明らかに異なります。

竹ビスコースとコットン: 一目でわかる主な違い

バンブービスコースが使用される場所

柔らかさ、水分管理、ドレープ性の組み合わせにより、バンブー ビスコースは肌の快適さが主な性能要件となる衣類カテゴリーに最適です。一般的なアプリケーションには次のものがあります。

• 下着と下着: 滑らかな繊維表面は長時間着用しても皮膚への刺激を最小限に抑え、吸湿能力により一日中着用者を快適に保ちます。
• 寝間着と部屋着： 竹ビスコースは湿気を調節し、熱を効率的に放出する能力があるため、パジャマ、ローブ、スリープショーツに最適な素材です。
• 寝具およびホームテキスタイル: その絹のようなドレープと高い水分回復率は、多くの消費者が竹由来の寝具製品を連想する、ひんやりとした表面の感触に貢献しています。
• Tシャツやカジュアルトップス： 軽量のバンブー ビスコース ニットは、手頃な価格でプレミアムな手触りを提供し、特にライフスタイルおよびウェルネス製品カテゴリーで魅力的です。
• ベビー服と子供服: 竹ビスコースは、柔らかく滑らかな繊維表面と通気性のある構造により、敏感な乳児の肌に直接着用する衣類として人気があります。

持続可能性への配慮

バンブービスコースの持続可能性プロファイルは、マーケティング用語が暗示するよりも微妙です。竹自体は成長が早く、一般的な栽培条件下では農薬を必要とせず、収穫後の植え替えも必要ありません。 OCS (Organic Content Standard) 認証に基づいて有機栽培された竹から得られるビスコースなど、認証された有機竹から調達される場合、サプライチェーンの農業段階は検証済みの有機農業要件を満たします。

化学処理段階はより複雑です。ビスコースプロセスでは、大量の水酸化ナトリウム、二硫化炭素、硫酸が消費されます。これらの化学物質が責任を持って管理されないと、製造施設の大気や水の汚染につながる可能性があります。 閉ループまたは部分閉ループ生産システム 処理化学物質を回収してリサイクルし、環境への放出を大幅に削減します。 OEKO-TEX Standard 100 に基づく認証は、完成した竹ビスコース生地に人間の健康に影響を与えるレベルの有害な残留化学物質が含まれていないことを確認し、消費者とブランドにとって責任ある生産を示す有意義な指標となります。

調達を決定する場合、最も有意義なアプローチは、原材料の枠を超えてサプライチェーン全体を評価することです。つまり、竹がどこで栽培されたか、有機認証が農業段階をカバーしているかどうか、繊維加工施設が信頼できる環境および安全基準の下で稼働しているかどうかなどです。

バンブービスコース生地のお手入れ方法

竹ビスコースは、他のビスコース繊維と同様、濡れると引張強度の一部を失います。つまり、洗濯の際には綿よりも優しい取り扱いが必要です。一般的なケアのガイダンス:

• 理想的には30℃以下の水またはぬるま湯で、穏やかなサイクルまたは手洗い設定を使用して洗ってください。
• 中性の pH 中性洗剤を使用してください。時間の経過とともにセルロース繊維を劣化させる可能性がある酵素を含む漂白剤や柔軟剤は避けてください。
• 濡れたバンブービスコース衣類を絞ったりねじったりしないでください。余分な水分を軽く押し出し、濡れた状態で形を整えてください。
• 平らに自然乾燥させるか、直射日光や熱源を避けて吊り干ししてください。タンブラー乾燥機の高熱は繊維の劣化を促進し、縮みを引き起こす可能性があります。
• アイロンが必要な場合は、低温設定で生地が少し湿った状態で、または当て布をしてアイロンをかけてください。

高性能ファブリック開発における竹ビスコース

竹ビスコースは、特定の性能要件をターゲットとした加工ファブリックブレンドの基礎繊維として使用されることが増えています。竹ビスコースを他のセルロース系繊維や天然繊維と規定の比率で組み合わせることで、製造業者は、得られる生地の柔らかさ、伸縮性、重量、湿気性能を同時に調整できます。これが背後にあるアプローチです バームシルク™ ファブリック ラインでは、有機栽培の竹から抽出したバンブー ビスコースをコア素材として使用し、下着や肌に直接触れる衣類用途向けの高性能の認定済みファブリックを開発しています。目標は、竹ビスコースの特徴である快適な特性を、責任ある世界調達の要件を満たす追跡可能な認定サプライチェーン内で提供することです。

機能的で肌に優しく、持続可能な方法で生産された生地への需要がアパレルおよびホームテキスタイル市場全体で高まる中、バンブービスコースは確固たる地位を占め、拡大し続けています。絹のような柔らかさ、吸湿性、生分解性の組み合わせにより、合成代替品では再現できない特性が得られますが、その一方で、化学処理要件により真の植物由来の繊維とは明らかに区別され、製造の品質が信頼できる持続可能性主張の中心に据えられます。

データソース

• Erdumlu, N. および Ozipek, B. (2008)。再生竹繊維と糸の特性調査。東ヨーロッパの繊維と織物。引用文献: 竹繊維: 加工、特性、および用途。 Elsevier、2022. (竹繊維の吸湿率: 13%、綿の水分回復率: 6 ～ 9%)
• マジュムダール、A.ら。 （2011年）。ポリエステル混紡ニット生地における従来の綿繊維に代わる環境に優しい代替品としての竹ビスコースの機械的特性と快適性の比較研究。 Journal of Cleaner Production、エルゼビア。 sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0959652614011834 (繊維のマイクロキャピラリー構造、吸湿性、染色性)
• Gericke, A. および Van der Pol, J. (2010)。再生竹、綿、ビスコースレーヨン生地の比較研究。パート 1: 厳選された快適性。家族生態学と消費者科学のジャーナル。 ResearchGate (竹ビスコースとコットンの水分と温度の管理)

2001年に設立され、 南通天宏紡織技術有限公司 は、研究開発、生産、世界販売を統合した、持続可能な高機能天然繊維生地の専門メーカーです。当社の製品は、FSC、OCS、OEKO-TEX Standard 100 などの認証によってサポートされています。厳しい環境基準と性能基準を満たす認定竹ビスコース生地をお探しの場合は、 当社の製品範囲を閲覧する 調達ニーズに適したソリューションを見つけてください。